اینوار چیست؟
این متریال، آلیاژ ساخته شده از ترکیب نیکل-آهن است که تقریبا 64 درصد آن را آهن و 36 درصد را نیکل تشکیل می دهد و بیشتر به دلیل ضریب انبساط حرارتی خود که در مقایسه با دیگر فلزات بسیار پایین می باشد، شناخته شده است. همچنین مقاومت بالا، استحکام آن و همچنین مقاومت در برابر تغییر شکل سبب شده در تولید قطعات با این ویژگی ها نقش اساسی داشته باشد. از دیگر خواص اینوار مغناطیسی بودن این آلیاژ به خصوص در نقاطی است که کمترین میزان انبساط را دارند.
اینوار در ماشینکاری CNC
این آلیاژ دارای انواع مختلف می باشد که مناسب ترین نوع آن برای ماشین کاری CNC، اینوار36 است. این آلیاژ بیشترین تطابق را با ویژگی ها و خواص ذکر شده در قسمت های قبل دارد. اینوار36 از نظر ظاهر کلی بسیار شبیه به اکثر فولاد های ضد زنگ است. Invar را می توان برای دستیابی به بسیاری از پوشش های سطحی، مدیا بلاست یا چکش کرد. علاوه بر این، می توان از پوشش پودری برای دستیابی به رنگ های مات یا براق و ایجاد طیف های مختلف رنگی از محصولات ماشینکاری شده استفاده کرد.
ترکیبات شیمیایی اینوار36
مزایای استفاده در ماشین کاری CNC
- انعطاف پذیری بالای آلیاژ
- چقرمگی مناسب در مقایسه با دیگر فلزات
- دارای قابلیت ازدیاد طول که در شکل دهی قطعات تاثیر دارد
- خاصیت رنگ پذیری که سبب ایجاد تنوع در قطعات می شود
- از دیگر آلیاژ ها مانند کوار نرم تر بوده و خرد نمی شود
محدودیت های ماشین کاری
این آلیاژ در دمای بالا سخت نمی شود و باید در دمای پایین قطعه را سخت کرد بنابر این نمی توان در حین ماشین کاری، سختی را افزایش داد که شرایط ماشینکاری را سخت می کند.
کاربردها
این آلیاژ، امروزه در صنایع مختلفی کاربرد دارد که از جمله آنها می توان به محصولات زیر اشاره کرد:
- تولید قطعات مخصوص برای دستگاه های اندازه گیری
- تولید قطعه برای سیستم های مکانیکی دقیق
- تولید میله های ترموستات
- قطعات لیزری
- تولید قطعات مختلف در صنعت هوافضا
آنیلینگ
فرآیند باز پخت معمولا برای قطعاتی که با ماشین کاری تولید شده اند، انجام می شود. البته باید توجه کرد که ماشین کاری اینوار آنیل شده، دشوار تر از شرایط عادی است زیرا پس از فرآیند بازپخت قطعه نرم تر از حالت عادی خواهد شد.
جمع بندی
اینوار، آلیاژ تولید شده از آهن (64 درصد) و نیکل (36 درصد) است. این آلیاژ دارای انواع مختلف است که بهترین نوع آن برای ماشین کاری CNC، اینوار36 است. خواص و ویژگی هایی از جمله انعصاف پذیری، چقرمگی بالا، انبساط حرارتی پایین و قابلیت رنگ پذیری، همگی باعث آسان تر شدن ماشین کاری این آلیاژ می شود. انجام فرآیند بازپخت برای قطعات ماشین کاری شده معمولا انجام می شود که باعث نرم تر و صمغی شدن قطعات می شود.
این آلیاژ کاربردهای مختلفی در صنایعی مثل هوافضا، تولید قطعات نوری و لیزری و ساخت میله های ترموستات دارد.
این متریال قابلیت خم شوندگی و فرورفتگی دارد به همین دلیل در حین فرزکاری این آلیاژ، اپراتور باید دقت کند که تراشه های دستگاه سبب ایجاد فرورفتگی در قطعه نشود زیرا در صورت رخ دادن این اتفاق قطعه غیر قابل مصرف خواهد شد.